செய்தி

இந்த வரிசையில் ஒரு கிரானுலேஷன் ஒற்றை ஸ்க்ரூவைக் குறிப்பிடவும்: தீவனம், தேவையான உருகும் தயாரிப்பு, காற்றோட்டம் சுமை, கலவை கடமை, வடிகட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் பெல்லடிசிங் முறை. ஊட்டமானது சுத்தமான உருண்டையா, தூள், திரட்டு, கழுவப்பட்ட செதில் அல்லது மாறி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட நீரோடையா என்பதைக் குறிப்பிடவும். பிசின் தரம், MFR சோதனை நிலை, ஈரப்பதம், மாசுபாடு, நிரப்பு, இலக்கு வெளியீடு, மோட்டார், rpm, வெற்றிட ஏற்பாடு மற்றும் தற்போதைய அறிகுறிகளை வழங்கவும். திருகு பின்னர் ஒரு பெயரளவு விட்டம் பதிலாக ஒரு உண்மையான பொருள் சாளரத்தை சுற்றி வடிவமைக்க முடியும்.

இந்த வரிசையில் ஃபிலிம்-ப்ளோயிங் ஸ்க்ரூவைத் தேர்வு செய்யவும்: பிசின் மற்றும் ஃபார்முலேஷன், முடிக்கப்பட்ட படம் மற்றும் லேயர் அமைப்பு, வரி கடமை, பின்னர் திருகு வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பு. "LDPE," "LLDPE" அல்லது "HDPE" மட்டுமின்றி, சரியான பிசின் தரம் மற்றும் உருகும் ஓட்ட சோதனை நிலையைக் கேட்கவும். கலப்பு விகிதம், சேர்க்கைகள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம், வெளியீடு, திருகு வேகம், மோட்டார், டை, ஃபிலிம் அகலம் மற்றும் தடிமன் வரம்பு ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். அப்போதுதான் விட்டம், எல்/டி, தீவன ஆழம், உருகும் சுயவிவரம், அளவீட்டுப் பிரிவு மற்றும் தடையா அல்லது கலவைப் பிரிவு நியாயமானதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

ஒரு திருகு விட்டம் போல் இல்லாமல், இருப்பிட அடிப்படையிலான ஜோடியாக உடைகளை அளவிடவும். ஊட்டம், சுருக்க மற்றும் அளவீட்டு மண்டலங்கள் மூலம் அச்சு நிலையங்களைக் குறிக்கவும். ஒவ்வொரு நிலையத்திலும், ஸ்க்ரூ ஃப்ளைட் வெளியே விட்டம் மற்றும் பீப்பாய் உள்ளே விட்டம் பல கோண திசைகளில் பதிவு. பின்னர் விட்டம் மற்றும் ரேடியல் அனுமதியை தனித்தனியாக கணக்கிடுங்கள். அசல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைதல் அல்லது தெளிவாக ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வடிவமைப்பு குறிப்புடன் வரைபடத்தை ஒப்பிடுக. உங்களிடம் தேய்ந்த பாகங்கள் மட்டுமே இருந்தால், முடிவுகளை நிபந்தனை தரவு என லேபிளிடுங்கள். அவற்றை அசல் பரிமாணங்களாக முன்வைக்க வேண்டாம்.

பீப்பாய் துளை, வட்டத்தன்மை, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவை முன்மொழியப்பட்ட புதிய திருகுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் போது திருகுகளை மட்டும் மாற்றவும். பீப்பாய் பெரிதாகி, ஓவல், உள்நாட்டில் கழுவி, ஸ்கோர் அல்லது துருப்பிடிக்கும் போது இரண்டு பகுதிகளையும் மாற்றவும், புதிய திருகு இன்னும் அதிகமான அல்லது சீரற்ற அனுமதியுடன் இயங்கும். உங்களிடம் சலிப்பு அளவீடுகள் இல்லையென்றால், யூகிக்க வேண்டாம். எங்கள் தொழிற்சாலை நிலை எளிதானது: பீப்பாய் நிலை சரிபார்க்கப்படும் வரை திருகு-மட்டும் மேற்கோள் முழுமையான தொழில்நுட்ப பரிந்துரையாக கருதப்படக்கூடாது.

நிலையான, சீரான பெல்லட் ஊட்டத்திற்கான வழக்கமான ஸ்க்ரூவைத் தேர்வுசெய்யவும் மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் போது மிதமான வெளியீடு. கோட்டிற்கு முழுமையான உருகும் மற்றும் அதிக விகிதத்தில் நிலையான வெளியீடு தேவைப்படும் போது, ​​குறிப்பாக PE மற்றும் PP க்கு தடை திருகு ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும். உருகும்-வெப்பநிலை சீரான தன்மை, வண்ண விநியோகம் அல்லது சேர்க்கை சிதறல் ஆகியவை முக்கிய பிரச்சனையாக இருக்கும் போது ஒரு கலவை திருகு தேர்வு செய்யவும். தடை மற்றும் கலவை செயல்பாடுகள் ஒன்றுக்கொன்று பிரத்தியேகமானவை அல்ல. நன்ஹையாவின் அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் பேனல் ஒற்றை திருகு, எடுத்துக்காட்டாக, உருகும், உருகும்-வெப்பநிலை சீரான தன்மை மற்றும் நிறங்கள் மற்றும் சுடர் ரிடார்டன்ட்களின் விநியோகத்தை ஆதரிக்க ஒரு தடை-வகை கலவைப் பிரிவைப் பயன்படுத்துகிறது.

கோட்டின் வழியே பொருள் ஓட்டம் சீராக நிற்கும் போது ஒரு ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் எழுகிறது. பொதுவான ஆதாரங்களில் சீரற்ற உணவு, திருகு-வேக மாறுபாடு, நிலையற்ற பீப்பாய் வெப்பநிலை, முழுமையற்ற அல்லது நிலையற்ற உருகுதல், மாறிவரும் திரை அல்லது இறக்க கட்டுப்பாடு, திருகு மற்றும் பீப்பாய் உடைகள் மற்றும் கீழ்நிலை வேக மாறுபாடு ஆகியவை அடங்கும். அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் உருகும் அழுத்தம், மோட்டார் மின்னோட்டம், திருகு வேகம், மண்டல வெப்பநிலை, ஊட்ட விகிதம் மற்றும் கீழ்நிலை வேகம் ஆகியவற்றை ஒரே காலவரிசையில் பதிவு செய்யவும். அழுத்தம் மற்றும் வெளியீடு ஒன்றாக நகர்ந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஓட்டப் பாதையை ஆராயுங்கள். தயாரிப்பு மாறும் போது எக்ஸ்ட்ரூடர் போக்குகள் நிலையானதாக இருந்தால், டை, கூலிங், வெற்றிடம், ஹால்-ஆஃப் அல்லது விண்டருடன் தொடங்கவும்.