திருகு பீப்பாய் உங்கள் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மையமாகும். இது உங்கள் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி, அதை கலந்து, அதை அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது - சுழற்சிக்குப் பிறகு, பல ஆண்டுகளாக. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு இது தவறாக இருந்தால், நீங்கள் அதை எல்லா இடங்களிலும் பார்க்கிறீர்கள்: சீரற்ற ஷாட் எடை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் உயரும் ஸ்கிராப் விகிதங்கள். இந்த வழிகாட்டி ஒவ்வொரு முடிவுப் புள்ளியையும் உள்ளடக்கியது, எனவே நீங்கள் அதை முதல் முறையாகப் பெறலாம்.

ஸ்க்ரூ பீப்பாய் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

திருகு மற்றும் பீப்பாய் பொருந்திய ஜோடியாக வேலை செய்கின்றன. ஒவ்வொரு சுழற்சியின் வரிசையும் இங்கே:

  1. உணவளித்தல்- பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஹாப்பரிலிருந்து தீவன மண்டலத்தில் விழுகின்றன.
  2. உருகும்- சுழலும் திருகு வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. பீப்பாய் ஹீட்டர்களுடன் இணைந்து, துகள்கள் உருகும் மற்றும் சுருக்கவும்.
  3. அளவீடு- உட்செலுத்தலுக்கு முன் உருகுவது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் ஒரே மாதிரியாக மாறும்.
  4. ஊசி- திருகு ஒரு உலக்கை போல முன்னோக்கி நகர்கிறது, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது.

ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மாறியும் - வடிவியல், மண்டல விகிதங்கள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை - அந்த நான்கு படிகள் எவ்வளவு நன்றாக நடக்கின்றன என்பதைப் பாதிக்கிறது. அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றின் பொருத்தமின்மை உற்பத்திச் சிக்கலாகக் காட்டப்படுகிறது.

முடிவு 1: எல்/டி விகிதம்

எல்/டி விகிதம் (ஸ்க்ரூ ஃப்ளைட் நீளத்தை அதன் விட்டத்தால் வகுக்கப்படும்) விவரக்குறிப்பு தாளில் மிக முக்கியமான எண். இது வசிக்கும் நேரம், கலவை தரம் மற்றும் வெப்ப விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.பெரும்பாலான பொது-நோக்க ஊசி மோல்டிங் பயன்பாடுகள் 20:1 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.

விதி:வெப்ப-நிலையான பிசின்கள் நீண்ட நேரம் செல்கின்றன (அதிக L/D). வெப்ப உணர்திறன் பிசின்கள் குறுகியதாக இருக்கும்.
பிசின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட எல்/டி
PP, PE, PS (தரநிலை) 18:1 - 20:1
ஏபிஎஸ், பிசி 20:1 - 24:1
PVC (வெப்ப உணர்திறன்) 16:1 - 20:1
PET 20:1 - 22:1
நைலான் (PA) 18:1 - 20:1
GF-வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் 20:1 - 24:1

முடிவு 2: சுருக்க விகிதம்

சுருக்க விகிதம் (CR) ஊட்ட மண்டலத்திலிருந்து அளவீட்டு மண்டலத்திற்கு ஸ்க்ரூ சேனல் எவ்வளவு சுருங்குகிறது என்பதை அளவிடுகிறது. உயர் CR உருகுவதை மிகவும் தீவிரமாக அழுத்துகிறது - படிப்படியாக மென்மையாக்கும் உருவமற்ற பிசின்களுக்கு நல்லது. கீழ் CR மென்மையானது, இது வெப்ப உணர்திறன் அல்லது ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்குத் தேவை.

 GF நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுடன், மிக அதிகமான CR கண்ணாடி இழைகளை உடைக்கிறது. இது இறுதி பகுதியை பலவீனப்படுத்துகிறதுமற்றும்அதே நேரத்தில் திருகு உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.
பிசின் சுருக்க விகிதம்
ஏபிஎஸ், பிசி, பிஎம்எம்ஏ (உருவமற்ற) 3.0 - 3.5:1
PP, PE, நைலான் (அரை-படிக) 2.5 - 3.0:1
PVC 2.0 - 2.5:1
PET 2.3 - 2.6:1
GF-வலுவூட்டப்பட்ட (≥15%) 2.0 - 2.5:1

முடிவு 3: மண்டல விகிதாச்சாரங்கள்

ஒரு நிலையான ஊசி திருகு மூன்று மண்டலங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு மண்டலத்தின் விகிதாச்சாரமும் மொத்த எல்/டி அளவுக்கு முக்கியமானது.

  • ஊட்ட மண்டலம் (L1):ஹாப்பரிலிருந்து திடமான துகள்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆழமான சேனல்கள். நீண்ட = அதிக செயல்திறன் திறன்.
  • சுருக்க மண்டலம் (L2):சேனல் ஆழம் படிப்படியாக குறைகிறது. பெரும்பாலான உருகுதல் இங்கே நிகழ்கிறது.
  • அளவீட்டு மண்டலம் (L3):ஆழமற்ற, சீரான சேனல்கள். ஊசிக்கு முன் சீரான உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
பிசின் ஊட்டம் (L1) சுருக்கம் (L2) அளவீடு (L3)
பிபி / பிஇ 50% 25% 25%
ஏபிஎஸ் / பிசி 40% 40% 20%
PET 40% 40% 20%
நைலான் (PA) 35–45% 35–40% 20–25%
PVC 35% 50% 15%

முடிவு 4: திருகு பீப்பாய் பொருள்

38CrMoALA - நிலையான அடிப்படை

நன்ஹையாவின் ஊசி மோல்டிங் திருகுகள் இதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன38CrMoALA அலாய் ஸ்டீல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் quenched. இந்த அடிப்படைப் பொருள் PE, PP, PS மற்றும் ABS போன்ற நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்களைக் கையாளுகிறது, தோராயமாக சேவை வாழ்க்கை10,000-20,000 மணிநேரம்சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ்.

நைட்ரைடிங்

500-560 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வாயு நைட்ரைடிங் நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது0.5-0.8 மிமீ தடிமன்ஒரு கடினத்தன்மையுடன்950–1050 HV (~62 HRC). இது சிகிச்சை அளிக்கப்படாத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது உடைகள் எதிர்ப்பை 30-40% அதிகரிக்கிறது. நிரப்பப்படாத அல்லது லேசாக நிரப்பப்பட்ட பொருட்களில் இயங்கும் பெரும்பாலான ஊசி மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான தரநிலை.

Mutant Injection Molding Screw – Nanhaiya

நன்ஹையா விகாரி (திடீர்) ஊசி மோல்டிங் திருகு - பிபி, பிஇ மற்றும் நைலான் போன்ற படிக ரெசின்களுக்கு ஏற்றது.

பைமெட்டாலிக் - சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு

பைமெட்டாலிக் பீப்பாய்கள் பீப்பாய் துளையுடன் உலோகவியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட உயர்-அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு புறணியைக் கொண்டுள்ளன. நன்ஹையாவின் பைமெட்டாலிக் செயல்முறை ஒரு அடையும்உள் துளை கடினத்தன்மை 62 HRCபீப்பாய் உட்புறத்தின் அதிக உடைகள் பகுதிகளைச் சுற்றி கடினமான அலாய் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் மூலம்.

சிராய்ப்பு நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு பைமெட்டாலிக் பீப்பாய் பொதுவாக நீடிக்கும்3–5× நீளம்நிலையான நைட்ரைடு பீப்பாயை விட. அதிக முன்செலவு உண்மையானது, ஆனால் மொத்த உரிமைச் செலவு குறைவாக உள்ளது.
விண்ணப்பம் திருகு பொருள் பீப்பாய் சிகிச்சை
PE, PP, PS (நிரப்பப்படவில்லை) 38CrMoALA நைட்ரைடு நிலையான நைட்ரைட்
ஏபிஎஸ், பிசி, நைலான் (நிரப்பப்படவில்லை) 38CrMoALA நைட்ரைடு நிலையான நைட்ரைட்
PA + GF ≤30% 38CrMoALA, தணிந்தது + தணிந்தது நைட்ரைட் அல்லது பைமெட்டாலிக்
GF உள்ளடக்கம் 15-50% பைமெட்டாலிக் / TC விமான விளிம்புகள் பைமெட்டாலிக்
பிவிசி / அரிக்கும் ரெசின்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் பைமெட்டாலிக் (CR கிரேடு)
கார்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்டது டங்ஸ்டன் கார்பைடு TC- தெளிக்கப்பட்ட துளை

முடிவு 5: திருகு விட்டம் மற்றும் ஷாட் அளவு

உங்கள் உண்மையான ஷாட் இடையில் விழ வேண்டும்35% மற்றும் 70%திருகு அதிகபட்ச ஷாட் திறன். 35% க்கும் கீழே, பொருள் பீப்பாயில் நீண்ட நேரம் அமர்ந்து சிதைவை ஏற்படுத்தும். 70% க்கு மேல், திருகு சுழற்சியில் போதுமான அளவு வேகமாக மீட்க முடியாது.

நன்ஹையாவிடமிருந்து கிடைக்கும் பொதுவான கட்டமைப்புகள் கீழே உள்ளன:

ஊசி அளவு (கிராம்) திருகு Ø × நீளம் (மிமீ) பீப்பாய் Ø × நீளம் (மிமீ)
30-90 Φ30×900 Φ85×860
60–125 Φ35×910 Φ85×860
100-150 Φ38×935 Φ95×900
125-300 Φ42×1030 Φ105×1110
250-400 Φ45×1210 Φ115×1165
300-500 Φ50×1300 Φ125×1260
500–700 Φ60×1380 Φ140×1350
700–1000 Φ70×1790 Φ160×1685
1000–1500 Φ160×3500 Φ270×3200
1300–2500 Φ170×3415 Φ317×3380
Gradual Injection Molding Screw – Nanhaiya

நன்ஹையா படிப்படியான ஊசி மோல்டிங் திருகு — ABS, PC மற்றும் PMMA போன்ற உருவமற்ற பிசின்களுக்கு சிறந்தது.

உங்கள் தற்போதைய திருகு வேலைக்கான தவறான எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

  • கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது தீக்காயங்கள்— அதிகப்படியான குடியிருப்பு நேரம் அல்லது சூடான இடத்திலிருந்து பொருள் சிதைவு. பீப்பாய் வெப்பநிலை மண்டலங்கள் மற்றும் திருகு அனுமதி சரிபார்க்கவும்.
  • சீரற்ற ஷாட் எடை— பெரும்பாலும் தேய்ந்து போன திரும்பாத வால்வு அல்லது அதிகப்படியான திருகு-க்கு-பீப்பாய் அனுமதி பின்பாய்வு அனுமதிக்கிறது.
  • மேற்பரப்பில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள்- உருகும்போது ஈரப்பதம் அல்லது வாயு. போதுமான முன் உலர்த்துதல் அல்லது சரியாக காற்றோட்டம் இல்லாத திருகு வடிவவியலைக் குறிக்கலாம்.
  • மெதுவான மீட்பு / நீண்ட சுழற்சி நேரம்- பிளாஸ்டிசிங் திறன் போதுமானதாக இல்லை. திருகு விட்டம் அதிகரிக்க வேண்டும்.
  • நிற மாற்றங்களில் அதிக ஸ்கிராப்- அளவீட்டு மண்டலத்தில் மோசமான கலவை. திருகுக்கு சேர்க்கப்படும் ஒரு மேடாக் அல்லது தடுப்பு கலவை உறுப்பு பெரும்பாலும் இதை தீர்க்கிறது.

மேற்கோளைக் கோரும்போது உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் என்ன சொல்ல வேண்டும்

  1. இயந்திர பிராண்ட் மற்றும் மாடல்- அல்லது தரமற்ற இயந்திரங்களுக்கான துளை விட்டம் மற்றும் விளிம்பு பரிமாணங்கள்
  2. முதன்மை பிசின்(கள்)- பொருந்தினால் நிரப்பு வகை மற்றும் சதவீதத்தை சேர்க்கவும்
  3. ஷாட் அளவு வரம்பு- குறைந்தபட்சம் மற்றும் அதிகபட்சம் கிராம்
  4. இலக்கு சுழற்சி நேரம்
  5. நீங்கள் தீர்க்க முயற்சிக்கும் தற்போதைய பிரச்சனைகள்- ஏதேனும் இருந்தால்

நன்ஹையாவிடமிருந்து தொழில்நுட்பப் பரிந்துரையைப் பெறுங்கள்

நாங்கள் 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கிறோம். உங்கள் இயந்திரம் மற்றும் பிசினுக்கான சரியான ஸ்க்ரூ ஜியோமெட்ரி, மெட்டீரியல் கிரேடு மற்றும் பரிமாணங்களை எங்கள் இன்ஜினியரிங் குழு குறிப்பிடலாம் — நீங்கள் மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன்.

விசாரணையை அனுப்பவும் ஊசி மோல்டிங் திருகுகளைப் பார்க்கவும் →

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பெரும்பாலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் எந்த எல்/டி விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன?
20:1 ஸ்க்ரூ எல்/டி விகிதம் என்பது பொது-நோக்க ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான நிலையான தேர்வாகும். பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் உள்ளிட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை நீங்கள் செயலாக்குகிறீர்கள் என்றால், 22:1–24:1 விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருள் கலவை விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்தி, ஒருமைப்பாட்டை உருக்கும்.
நிலையான நைட்ரைடிங்கிற்குப் பதிலாக பைமெட்டாலிக் பீப்பாய் எனக்கு எப்போது தேவை?
நீங்கள் 15% க்கும் அதிகமான கண்ணாடி நார், மினரல் ஃபில்லர் அல்லது பிவிசி போன்ற அரிக்கும் ரெசின்கள் கொண்ட பொருட்களை இயக்கினால், அந்த நிலைமைகளின் கீழ் பைமெட்டாலிக் நைட்ரைடு பீப்பாய்க்கு 3-5× அதிகமாக இருக்கும். நிரப்பப்படாத நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்கு, நைட்ரைடிங் போதுமானது.
38CrMoALA என்றால் என்ன?
இது திருகு பீப்பாய்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் ஸ்டீல் தரநிலையாகும். கலவை (குரோமியம், மாலிப்டினம், அலுமினியம்) நைட்ரைடிங்கிற்கு நல்ல முக்கிய வலிமை மற்றும் வலுவான பதிலை அளிக்கிறது. வாயு நைட்ரைடிங்கிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 950-1050 HV ஐ அடைகிறது, தோராயமாக 62-65 HRC.
பல பிசின்களுக்கு ஒரு திருகு பீப்பாயைப் பயன்படுத்தலாமா?
ஒரு பொது-நோக்கு நைட்ரைடு திருகு மிகவும் நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் முழுவதும் நன்றாக வேலை செய்கிறது - PP, PE, ABS, PS. ஆனால் நீங்கள் அரிக்கும் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தாத பிசின்களுக்கு இடையில் அல்லது நிரப்பப்படாத மற்றும் அதிக அளவு நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையில் தொடர்ந்து மாறினால், ஒரு பிசின் குடும்பத்திற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட திருகுகள் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.
ஒரு திருகு பீப்பாய் எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும்?
தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் நிரப்பப்படாத பிபியுடன் இயங்கும் நைட்ரைட் திருகு பொதுவாக 10,000–20,000 மணிநேரம் நீடிக்கும். அதே திருகு மூலம் 30% GF நைலானை இயக்குவது அந்த வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பிராண்ட் பெயரை விட சரியான விவரக்குறிப்பு முக்கியமானது.