திருகு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் துல்லியமான செயலாக்கத் தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்ய முடியும்?

பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் துறையில், திஒற்றை திருகுமுழு உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய சக்தி கூறு ஆகும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்டது, இது பொருள் கடத்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி தொடர்ச்சியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கண்ணாடி ஃபைபர், கால்சியம் கார்பனேட், மினரல் ஃபில்லர்கள் மற்றும் அரிக்கும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிக்கலான பொருட்களை எதிர்கொள்வது, நீண்ட கால அதிக சுமை, அதிக உராய்வு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் கீழ் இந்த முக்கிய பகுதிக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான செயலாக்க துல்லியத்தை பராமரிப்பது, உபகரண மேலாளர்கள் மற்றும் செயல்முறை பொறியாளர்களின் தொழில்நுட்ப மையமாக மாறியுள்ளது.

தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு: உற்பத்தித் தரவின் அடிப்படையில் முதன்மை காரணங்கள்

முன்கூட்டிய திருகு மேற்பரப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகள் நேரடியாக பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளுடன் தொடர்புடையவை. வெவ்வேறு பொருட்கள் a இல் வெவ்வேறு சேத வழிமுறைகளை உருவாக்குகின்றனஒற்றை திருகு,இலக்கு பாதுகாப்பு தீர்வுகள் தேவை. கீழே உள்ள அட்டவணை மூன்று பொதுவான வகை பொருள் சேதம் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:

உண்மையான உற்பத்தியில், சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் இரசாயன அரிப்பு அடிக்கடி மாறி மாறி, ஒரு திருகு சிதைவை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது. எனவே, ஒரு முழுமையான பாதுகாப்பு அமைப்பு மூன்று அம்சங்களில் இருந்து கட்டப்பட வேண்டும்: பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியல்.

உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முக்கிய தொழில்நுட்ப பாதைகள்

முக்கிய செயல்முறைகள்: அடிப்படைப் பொருள் சிகிச்சையிலிருந்து கடினமான பூச்சு வரை முறையான பாதுகாப்பு

உயர் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் துல்லியம் ஆகிய இரண்டையும் அடைய, தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பின்வரும் படிநிலை செயல்முறை முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்:

• அடிப்படை பொருள் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல்- 38CrMoAlA அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தவும், தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலையை சீரான தன்மை கொண்ட சர்பைட் கட்டமைப்பைப் பெறவும், மோசடி அழுத்தத்தை நீக்கி, நல்ல மைய கடினத்தன்மையை வழங்கவும்.
• துல்லியமான அரைத்தல்- விமான விவரத்தின் வடிவியல் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உயர்-துல்லிய உருளை மற்றும் CNC நூல் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தவும். a இன் நேரான தன்மை, சுருதி சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைஒற்றை திருகுமைக்ரான் அளவிற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, உருகும் பின்னடைவு மற்றும் உள்ளூர் உராய்வைக் குறைக்கிறது.
• மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங்- ஸ்க்ரூ மேற்பரப்பில் 0.3-0.6 மிமீ வெள்ளை அடுக்கை உருவாக்க வாயு அல்லது அயன் நைட்ரைடிங்கைப் பயன்படுத்துங்கள், HV900-1100 இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது, மைய கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது சிராய்ப்பு உடைகள் எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
• எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம்- அதிக அரிக்கும் பொருட்களுக்கு (எ.கா., பிவிசி, ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ்), நைட்ரைடு லேயரின் மீது கடின குரோமியம் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் லேயரைச் சேர்த்து மைக்ரோ-துளைகளை மூடவும், அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், உருகும் ஒட்டுதலைக் குறைக்கவும்.
• இரட்டை அலாய் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் (PTA அல்லது லேசர் உறைப்பூச்சு)- கிளாஸ் ஃபைபர், கால்சியம் கார்பனேட் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் போன்ற அதிக சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு, விமான முனைகளில் நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள், இது HRC60 ஐ விட கடினத்தன்மையை அடையும். இந்த கூட்டு அமைப்பு, அதிவேக வெளியேற்றம் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களின் கீழ் நிலையான பிளாஸ்டிசிங் திறனையும் துல்லியமான அனுமதியையும் பராமரிக்க திருகு அனுமதிக்கிறது.

துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் செயல்முறை பொருத்தம்: சீரான ப்ளாஸ்டிசிங் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

உயர் துல்லியமானது திருகுகளின் சொந்த பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல, திருகு விமானத்தின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் பீப்பாய் உள் சுவருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துவதும் ஆகும். ஒரு இடையே அனுமதியைக் கட்டுப்படுத்துவது என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறதுஒற்றை திருகு மற்றும் 0.10-0.20 மிமீ உள்ள பீப்பாய் (விட்டம் பொறுத்து) கணிசமாக உருகும் கசிவு குறைக்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட வெளியீடு அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, உகந்த வடிவியல் அளவுருக்கள் (சுருக்க விகிதம், எல்/டி விகிதம்) பள்ளம் கொண்ட பீப்பாய் ஃபீட் புஷிங்ஸுடன் பொருத்தப்பட்டால், குறைந்த திருகு வேகத்தில் அதிக வெட்டு பிளாஸ்டிசைசிங் அடையலாம், உருகும் வெப்பநிலையை சுமார் 10 டிகிரி செல்சியஸ் குறைத்து, அதன் மூலம் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கான மொத்த தீர்வுகள்

மரம்-பிளாஸ்டிக் கலவை (WPC), அதிக நிரப்பப்பட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்களுக்கு, முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் எளிமையான பகுதி செயலாக்கத்திலிருந்து "பொருள் தேர்வு - செயல்முறை வடிவமைப்பு - பிந்தைய-சிகிச்சை" ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒருங்கிணைந்த தொழில்நுட்ப சேவைகளுக்கு மாறியுள்ளனர்.

எடுத்துக்காட்டாக, 30% க்கும் அதிகமான கண்ணாடி இழை கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட நைலானுக்கு, ஒரு திருகு மாறி சுருதி மற்றும் மாறக்கூடிய சேனல் ஆழத்துடன் வடிவமைக்கப்படலாம், அழுத்த செறிவைக் குறைக்க விமானத்தின் வேரில் வட்டமான மாற்றங்களுடன். டூயல்-அலாய் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் மற்றும் மிரர் பாலிஷ் (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤ 0.05 μm) ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, இது கார்பன் வைப்பு அபாயத்தைக் குறைத்து சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குகிறது.

முடிவு: உயர்-செயல்திறன் ஸ்க்ரூவில் முதலீடு செய்வதற்கான நீண்ட கால மதிப்பு

சுருக்கமாக, ஏஒற்றை திருகுதுல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் பல பாதுகாப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது, அதன் சொந்த சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெளியேற்றம் மற்றும் ஊசி வடிவ ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துகிறது, பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் செயலாக்க நிறுவனங்கள் போன்ற ஒரு உற்பத்தியாளர் தேர்ந்தெடுக்கும் போதுZhoushan Nanhaiya பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்கள் நிறுவனம், லிமிடெட்.- இது ஒரு முழுமையான செயல்முறை சங்கிலி, துல்லியமான எந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் விரிவான தொழில் அனுபவம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது - அவை ஸ்க்ரூ மெட்டீரியல், வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு-நிறுத்த தொழில்நுட்ப உத்தரவாதத்தைப் பெறுகின்றன, நீண்ட கால நிலையான உற்பத்திக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன.